从上个世纪20年代起，我国已经开始应用过滤技术，但是那时候的过滤技术还不够成熟，应用范围也比较小。经过几十年的发展，到了21世纪，我国的过滤技术在高新科技的推动下，获得了突破性的发展，这也推动着压滤机的发展，在国内市场中前景是非常可观的。从全球范围来看，我国高效压滤机设备仍与国际水平有一定的差距。我国压滤机机械制造业尚处于发展阶段，在化工、石化、食品、、制造等领域的需求量很大，因国内引进国外技术少，框式压滤机，仍大都靠国外进口。压滤机的信息技术推动了过滤技术的发展。过滤科学和技术具有多学科交叉的特点，信息技术和传统化工方法结合加速了过滤技术的进步。竞争促进了过滤过程的强化，过滤过程的强化包括新装置新工艺方法两个方面。
由于是压榨面是角钢顶部，因此滤带与角钢接触形式就是线接触，这样会导致加剧滤带的磨损，减少滤带的寿命。还有，由于角钢与钢管的焊缝暴露在空气和污水之中，可能会是焊缝处腐蚀更加厉害。一旦角钢因为焊缝腐蚀而脱落的话，后果不堪设想。压滤机作为污水污泥处理工艺中的重要设备，其滤布的好坏往往一定程度上决定了其处理能力与效果的优良与否。那么，和田压滤机，滤带搞拉强度大，抗褶皱力强，板框式压滤机，网面单丝均匀，污泥脱水压滤机，滤带两边所用胶水应为质量优良的乳胶，柔软均匀，不易脱落。滤带表面要尽量的平滑，这样一来泥饼更容易从滤布上剥离，更易于滤网的冲洗。滤带径线方向不易变形，不起拱，不褶皱。使用寿命长具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温等。滤带接头胶合处做工精良，使用优质乳胶，轻薄，不易脱落。接头钢筘比较细，强度大，耐磨。接口处厚度均匀轻薄，不易伤。
压滤机的脱水过程一般分为重力脱水、挤压剪切脱水和高压压榨脱水三个区段。为了使污泥在各脱水区段的水分含量、流动特性和抗压力（与外力）的平衡，提高固液分离效果，在研究压滤机时，对重力脱水区、挤压剪切脱水区、高压脱水区三个区段的结构进行了不同程度的改进。重力脱水区是去除絮凝污泥中的游离水，使之失去流动性的过程。常见的重力脱水区，滤带与水平方向夹角5°-15°，重力脱水时间与挤压剪切脱水和加压压榨脱水的时间比为4。为了解决单一规格的滤带难以适应性状广泛的污泥在各脱水区段对压滤机滤带性能的复杂要求这一问题，出现了重力脱水滤带单独循环的（三带式）压滤机。单独循环的重力脱水滤带只考虑其疏水性能。
